Reconversion d’un groupe d’eau glacée de 1,2 MW dans le quartier de l’Opéra à Paris

Une reconversion rondement menée qui s’inscrit dans la politique environnementale d’Icade Eurogem.
Icade Eurogem et son département Facility Management, sont en charge de la gestion de l’immeuble Antin Opéra situé au 66 rue d’Antin à Paris.

Soucieux d’aborder l’avenir sereinement dans le cadre de sa politique environnementale, Monsieur Bakkti, Manager du site, s’est rapproché de Parabis Froid Industriel pour la reconversion de son installation eau glacée qui assure le confort de cet immeuble. Le groupe d’eau glacée Climaveneta est composé de trois circuits, comprenant chacun un compresseur à piston Refcomp (8 cylindres) d’une puissance frigorifi que unitaire de 400 kW soit une unité totale de 1,2 MW.Début 2008, Parabis Froid Industriel, représenté par Monsieur Aubéri Lecat, sensibilise son client Icade Eurogem sur les risques de pénurie de R-22 et propose une reconversion en 3 temps afi n de ne pas engendrer de gêne vis-à-vis des occupants de l’immeuble et d’étaler les coûts de ce rétrofi t. Icade Eurogem accepte cette proposition, « Agir dès maintenant permet de limiter les risques en cas de fuite sur l’installation » comme le souligne Monsieur Bakkti. La première reconversion a eu lieu en septembre 2008 sur le circuit N°3, la seconde en juin 2009 et la dernière est programmée pour début 2010. Revenons sur la méthodologie de ce rétrofit.

Une procédure de reconversion en 4 phases :

La société Parabis Froid Industriel effectue un relevé complet de l’installation pour déterminer les performances puis réalise un diagnostic périodique d’huile (DPH A). Comme le souligne Aubéri Lecat « J’explique aux clients que le prélèvement de l’huile c’est essentiel, cela va nous révéler si l’installation est en bon état, c’est comme une prise de sang préopératoire». Une recherche de fuite approfondie est effectuée en parallèle et permet d’anticiper toutes réparations éventuelles. A ce stade, l’ensemble des données transmise à Climalife pour une modélisation thermodynamique du système afin de déterminer le fluide le plus approprié. Le R-427A sera retenu pour ses performances énergétiques et frigorifiques.

Joël Poiret, technicien frigoriste chez Parabis procède à la mise en sécurité de l’installation et récupère la charge de fluide de R-22 dans des bouteilles de transfert. Le compresseur est vidangé puis est ouvert afin de procéder à une révision mécanique (remplacement des pièces d’usure, des clapets, des ressorts et des joints néoprènes identifi és). Les 4 cartouches du déshydrateur sont remplacées, le compresseur est rechargé de 20 litres d’huile polyolester MOBIL EAL Arctic 68, puis l’installation est tirée au vide. Afi n de bien ramener un maximum de l’huile minérale résiduelle contenue dans le circuit, la charge de 52 kg de R-22 est réintégrée dans l’installation pendant 24 à 30 heures de fonctionnement effectif.Un relevé des compteurs est effectué.

L’installation est à nouveau mise en sécurité, on récupère le R-22 dans des bouteilles de récupération, la quantité est pesée. Le R-22 récupéré est transféré chez Climalife pour retraitement accompagné du Bordereau de Suivi des Déchets dûment rempli. La charge en huile du compresseur est renouvelée et on change les cartouches du déshydrateur une seconde fois. Après un tirage au vide, le fluide de substitution R-427A est chargé à hauteur de 95% de la charge nominale de l’installation, soit 50 kg.

L’installation peut de nouveau fonctionner, seul un réglage du détendeur est effectué. Une recherche de fuite minutieuse est effectuée pour s’assurer du confi nement optimal de l’installation ; une étiquette est apposée sur le système comme le prévoit la réglementation en vigueur et un dernier relevé est effectué sur la base de celui réalisé initialement pour comparer les performances.

Un nouveau prélèvement d’huile est réalisé après quelques jours de fonctionnement avec un DPHE, produit de Climalife. Celui-ci permet de diagnostiquer le résiduel d’huile d’origine après le rétrofit. Pour Aubéri Lecat, « cette ultime étape est déterminante pour s’assurer que tout fonctionne, cela nous permet notamment de savoir s’il faudra de nouveau vidanger ou pas ». Au final, l’opération de reconversion est un véritable succès, tant au niveau de la procédure de mise en oeuvre que des performances obtenues.
La perte de puissance est très proche du résultat prévu initialement par les études théoriques. Cette différence de 1% est due au régime d’eau glacée du R-427A qui est inférieur à celui du R-22.

Société : PARABIS FROID INDUSTRIEL
Activité : Froid industriel et climatisation
Localisation : La Courneuve (93) – France
Date de création : 1974
Effectif : 6

Date: Juin 2009

Auteur: D. Martin