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29.03.2011 Nettoyage

Pourquoi nettoyer une installation thermique ? Avis d’expert – Support technique Climalife

A l’heure des économies d’énergie, il est indispensable de se préoccuper de la maintenance des systèmes de production d’énergie.

Aider vos clients à économiser l’énergie et mettre en avant vos compétences sont des enjeux importants.L’efficacité énergétique des installations frigorifiques et calorifiques est liée en premier lieu au bon choix technologique, et au fil des années, à l’entretien régulier des échangeurs et de l’ensemble des réseaux fluidiques et aérauliques. 

La maintenance des systèmes suivants est primordiale :

En effet, en production de froid la diminution des échanges thermiques influe sur le taux de compression de la machine frigorifique. Il augmente la consommation d’énergie directement lié à celui-ci.
Pour l’entretien des réseaux quels qu’ils soient, le traitement préventif est la solution idéale pour limiter les risques d’entartrage et d’oxydation des circuits hydrauliques et d’encrassement des échangeurs aérauliques. Il évite la diminution des échanges thermiques et les flux des fluides de transfert.

Un encrassement, hormis les pertes de performance que cela engendre influe aussi sur la durée de vie des systèmes.

Climalife vous accompagne et vous propose des solutions de nettoyage pour vous aider dans votre démarche quotidienne.

Pour chaque cas de figure, des solutions de traitement existent.

1) Les circuits d’eau

En préventif :
Les circuits d’eau en circuit fermé, les circuits d’eau glacée et de chauffage peuvent-être traités en préventif avec des produits à PH neutre conçu pour protéger contre la corrosion et le tartre.
Thermonett® Protecteur est agréé par le CSHP et compatible avec l’ensemble des métaux et matériaux. Il vous assure, avec un suivi d’analyse périodique, une fiabilité accrue de vos installations.

En traitement :
Dans le cas de présence de boues ou d’oxydes dans les réseaux eau glacée, circuits primaires de chauffage central et d’eau chaude sanitaire, CLIMALIFE propose le THERMONETT® DESEMBOUANT. Non acide et agréé par le CHSP, il est compatible avec de nombreux métaux et matériaux et est introduit par pompe doseuse. Il met en suspension les dépôts de boue et d’oxydes qui sont évacués par un séparateur de boue initialement installée sur une partie horizontale de l’installation. Une gamme de pots à boue adaptée est disponible.

En traitement de choc contre le tartre :
Les circuits ouverts comme les tours de refroidissement ou eau de ville ou de forage et parfois des circuits thermiques fermés nécessitent un détartrage important suivi d’une extraction de boue et d’oxyde. Il est nécessaire d’effectuer dans ce cas un nettoyage dit de choc. La vidange du système après traitement est obligatoire. Le Duonett D7 est le produit idéal pour ce type d’opération.

2) Les surfaces extérieures

L’encrassement des évaporateurs et des condenseurs à ailettes provoque les mêmes désagréments énergétiques, ainsi que des problèmes d’hygiènes et de risques pour la santé. 


Il existe sur le marché de nombreux produits de nettoyage solvants, aqueux, biocides, fongicides et bactéricides.

La gamme Frionett répond aux besoins des professionnels afin de traiter l’ensemble des demandes de nettoyage rencontrées.

Pour les condenseurs, les carrossages, les unités extérieures en générale, un nettoyant universel alcalin tel que le Frionett Power a des pouvoirs détergent et dégraissant adaptés aux besoins du nettoyage.

Pour les évaporateurs :

3) Les circuits frigorifiques

Pollutions interne des circuits frigorifiques :

Le nettoyage interne des circuits frigorifiques, suite à des incidents, (casse d’un compresseur, grillage du moteur électrique, introduction d’eau ou d’humidité), nécessite une action réparatrice adaptée.

La présence d’acidité après un grillage moteur ou la présence d’humidité dans un circuit aura pour conséquence pour les compresseurs hermétiques et hermétiques accessibles un grillage à court terme du moteur électrique, ainsi que des effets de cuivrage.

CLIMALIFE vous propose le DPH* (diagnostique périodique d’huile) afin de contrôler l’état de santé de vos installations frigorifiques de façon préventive et pour contrôler et éviter les dérives de pollution dans le circuit.

La meilleure façon de nettoyer un circuit après une casse ou un grillage est d’éliminer l’huile se trouvant dans le circuit. C’est elle qui contient en majeure partie les particules et la pollution (humidité, acidité).

Lors d’une introduction d’eau dans un circuit frigorifique due à une rupture d’un échangeur à eau, il est nécessaire, avant toute action de nettoyage de démonter le compresseur et l’échangeur défectueux. Il devra être changé ou réparé, puis il faudra chasser l’eau du circuit, section par section avec de l’azote de qualité frigorifique. Puis tirer au vide l’installation à 0,3 mbar, procéder au nettoyage avec le solvant ou le détergent sélectionné. Remplacer ou faire réviser le compresseur.

Dans le cas d’une installation contenant des quantités faibles d’humidité ou d’acidité, un simple remplacement d’huile et des cartouches déshydratantes ou anti acides une à plusieurs fois selon la pollution constatée sont suffisants.

De nombreux produits de nettoyage sont proposés sur le marché. La plus grande difficulté réside dans leur extraction finale due à des températures d’évaporation très élevées (supérieures à 150°C).

Climalife toujours soucieux d’apporter aux professionnels des solutions innovantes et adaptées a développé 3 produits spécifiques.

Les solvants :

L’extraction finale d’une produit de nettoyage doit être totale afin d’éviter la présence de résiduels pouvant diminuer la viscosité de l’huile en service. Procéder à un tirage au vide poussé. Attention aux récipients tels que les bouteilles liquides qui devront être démontées et totalement vidées pour en éliminer en totalité le solvant et les polluants.

Les solvants doivent obligatoirement être récupérés

Le détergent :